当我们谈论机器视觉与点胶技术的结合时，我们实际上是在探索一个集高精度、高效率与高度自动化于一体的先进制造解决方案。那么，这样的设备背后，究竟隐藏着哪些研发投入成本呢？
首先，我们要谈到的是机器视觉系统的研发。这不仅仅是一堆代码的堆砌，而是需要专业的算法工程师根据点胶工艺的特点，进行无数次的实验、调试和优化。这其中，人力成本、时间成本以及潜在的失败成本都是不容忽视的。
接下来，是硬件设备的投入。高质量的摄像头、图像采集卡、图像处理器……这些设备的采购费用虽然不菲，但它们是机器视觉系统能够稳定运行的基础。同时，为了满足特定的应用需求，可能还需要进行定制化的硬件开发，这同样需要一笔不小的投入。
当然，软件系统的研发同样重要。一个完善的机器视觉点胶机，离不开一个稳定、高效的软件系统来支撑。这包括图像采集、处理、分析、定位、控制等多个模块的研发。每一个模块都需要经过严格的测试和优化，以确保整个系统的稳定性和可靠性。
最后，我们不能忘记集成和测试的成本。将机器视觉系统、硬件设备和软件系统进行集成和测试，是一个既复杂又耗时的过程。同时会遇到各种各样的问题和挑战，需要投入大量的人力和时间来解决。
做一台具备机器视觉检测功能的点胶机需要进行的研发投入成本是非常高，具体投入成本会因应用需求、硬件配置、软件开发等因素而有所不同。同时，还需要考虑到研发过程中可能遇到的技术难题、市场变化等因素对成本的影响。
我们康耐德智能针对点胶设备厂商的研发投入的痛点，提供了一整套成熟的点胶A.O.I系统解决方案，可以实现对点胶缺陷检测、点胶厚度、宽度测量，点胶2d、3d视觉引导等功能，我们在显示模组点胶质量检测中，包括硅酮胶、面胶、线胶、银胶、侧面封胶等方面有很深的积累，检测精度达到微米级别，可以快速集成到点胶机中，缩短研发周期，降低你的研发投入成本，让你的产品快速推向市场。
